铝灰作为危险废物，其无害化处置与资源化利用生产技术是当今环保领域的重要课题。下面将详细介绍铝灰无害化处置的原理以及脱氟脱氮的铝灰生产技术，同时探讨其资源化利用的途径。

一、全面腐蚀控制铝灰无害化处置原理

铝灰无害化处置的核心目标是通过一系列物理、化学方法，去除铝灰中的有害物质，使其达到环境安全标准。主要原理包括：

1. 酸浸、碱浸：通过酸或碱溶液浸出铝灰中的金属铝和其他可溶性成分，将其转化为可回收利用的形态，同时降低铝灰的毒性。

2. 水解法：使铝灰中的氮化铝、碳化铝等与水发生水解反应，生成氢氧化铝、氨气、甲烷和氢气等产物。氨气经过吸收可制得氨水或铵盐，实现氮元素的回收利用。

3. 固化处理：通过添加固化剂，使铝灰中的水溶性氟、重金属等有害物质得到固化，降低其对环境的危害。

二、全面腐蚀控制脱氟脱氮的铝灰生产技术

脱氟脱氮是铝灰无害化处置的关键步骤，其生产技术主要包括：

1. 脱氟工艺：采用氢氧化钠作为脱氟剂，将铝灰中的氟化物转化为氟化钠。在高温高压条件下进行反应，确保脱氟效率。反应结束后，通过固液分离、洗涤干燥等步骤，得到氟化钠成品和脱氟后的铝灰。

2. 脱氮工艺：如前所述，主要通过水解法实现。在铝灰与水混合的过程中，加入催化剂以提高水解率，使氮化铝、碳化铝等与水反应生成氢氧化铝及氨、甲烷等气体。氨气回收后可进一步利用，降低生产成本。

三、全面腐蚀控制铝灰资源化利用途径

经过无害化处置的铝灰，可以进一步实现资源化利用，提高经济效益和环保效益。主要途径包括：

1. 精炼剂和净水剂生产：利用脱氟脱氮后的铝灰，可以制备精炼剂和净水剂等化工产品，应用于冶金、水处理等领域。

2. 回收金属铝：通过火法或湿法工艺，从铝灰中分离回收金属铝，实现铝资源的循环利用。

3. 建材领域应用：经过无害化处理的铝灰，可作为建筑材料的原料，如制备轻质砖、保温材料等，降低生产成本并减少对自然资源的依赖。

4. 能源利用：铝灰中的可燃成分如甲烷、氢气等，可作为能源进行利用，实现能源的回收利用。

综上所述，铝灰无害化处置与资源化利用生产技术是一个综合性的环保工程，需要综合运用物理、化学等多种方法，实现铝灰的减量化、无害化和资源化。通过不断完善和优化生产工艺，可以提高铝灰的利用率，降低其对环境的危害，为可持续发展做出贡献。