多空腔扁长型材铝挤压模具设计与加工
朱泽军1朱世安2,3
摘要：根据新能源汽车电池壳体底板类型材的结构特性进行模具设计方案研究，探求稳定挤压生产该类型材的模具结构和模具制造的着重点，选取其中一款具有代表性的型材，根据该类型材在实际挤压生产中容易出现的问题，了解型材的制造难点，设计4种不同的模具结构方案并进行实际挤压生产效果的跟踪，通过对比分析，总结模具设计的关键点和对模具加工的要求，对模具结构方案进行优化创新，最终设计出了最优的模具结构方案。分析如何根据实际情况采用合理的模具结构，模具制造通过控制加工过程中的人为干预因素的措施来提高模具加工的精度，最优模具结构方案在提高挤压生产效率的同时能降低投入模具成本，对相关模具设计与加工工程技术人员有一定的参考意义。

一种新型汽轮机转子轴向推力平衡方法分析
王志煜
摘要：汽轮机转子轴向推力是否平衡对汽轮机运行安全有着至关重要的影响，合理的转子轴向推力平衡方法是汽轮机设计成败的关键。介绍汽轮机转子轴向推力的产生，罗列传统的转子轴向推力平衡方法，并分析传统汽轮机转子轴向推力平衡方法的局限性。列举一种常用的热电联产汽轮机-可调抽汽机组，由于纯凝工况和可调抽汽工况，汽轮机转子轴向推力变化范围非常大，仅按照传统的转子轴向推力平衡方法，配置大规格的正副推力轴承不但增加了汽轮机的制造成本和用户的建筑成本，而且在运行时汽轮机轴承功耗增大而导致机组出力下降。通过数据对比分析，探索出一种新型的汽轮机转子轴向推力平衡方法，通过将汽轮机前汽封平衡活塞段蒸汽引入电动调节阀，电动调节阀设置压力调节逻辑控制，使前汽封平衡活塞段压力根据需要调整，可有效缩小汽轮机转子轴向推力变化范围。经机组实际运行验证，推力轴瓦温度在75℃以内，轴向位移正常。该方法实现了降低投资成本和提高运行效率的目的。

制动梁端轴除锈机空化射流喷嘴特性分析与试验
任帅石建刚吕俊亮
摘要：目前，制动梁端轴喷丸除锈时会产生大量金属粉尘和噪声，环境污染大，维护成本高。团队基于空化射流技术，设计出制动梁端轴空化射流除锈机，通过空化喷嘴与制动梁端轴的相对运动，实现制动梁端轴除锈。但现有空化喷嘴的空化能力弱导致射流冲蚀能力不足，难以在工件表面除锈、除垢和除漆等清洁中得到实际应用。基于团队研制的新型风琴管喷嘴，分析制动梁端轴污垢特征，对喷嘴结构进行改进，设计出一种除锈机空化喷嘴，提高制动梁端轴空化除锈机除锈效率和效果。利用Fluent软件对除锈机空化喷嘴流场进行仿真，结果表明，相较于新型风琴管喷嘴，射流速度提高了24 m/s，目标靶件处压力提高了4.1 MPa，喷嘴气相体积提高了0.027 cm3。根据除锈机空化喷嘴参数设计制造喷嘴样机，以不同清洗样本进行射流特性清洗试验，试验结果表明除锈机空化喷嘴射流性能优于新型风琴管喷嘴、普通圆孔高压喷嘴以及风琴管喷嘴，可快速去除工件表面铁锈、油漆、油污等污染物。



机电工程技术 . 2024 ,53 (07)